EDM Technologie

Linearer Achsenantrieb X,Y,Z Achse

Funkenerosion (oder EDM) ist eine Bearbeitungsmethode, die es erlaubt, elektrisch leitfähige Materialien (zum Beispiel hartes Metall) zu bearbeiten, die schwierig mit traditionellen Methoden zu bearbeiten sind. EDM ermöglicht feine oder unregelmäßige Winkel, komplizierte Konturen oder Hohlräume in gehärtetem Stahl, ohne die Notwenigkeit, diesen zu erhitzen, zu entfestigen und erneut zu härten.

EDM trägt Material durch eine rasche Serie von Lichtbogenentladungen zwischen einer Elektrode (dem Schneidewerkzeug) und einem Werkstück in der Anwesenheit eines elektrischen Feldes ab. Das EDM-Schneidewerkzeug wird sehr nahe am gewünschten Schneidepfad entlang geführt, ohne jedoch das Werkstück zu berühren. Aufeinanderfolgende Funken erzeugen eine Reihe von Mikrokratern auf dem Werkstück und entfernen durch Schmelzen und Verdampfung Material entlang des Schnittpfades.

• Kein konventioneller Spindelantrieb mehr
• Kein Umkehrspiel oder Geschwindigkeitsverlust
• Perfektes Bearbeitungsresultat
• Kein Spülvorgang mehr
• Höhere Schnittgeschwindigkeit

Intelligent Q3vic

3D-Solid-Daten werden direkt aus dem CAD-System in die neue 3D LQ-Steuerung von Sodick eingespeist, dort analysiert und automatisch in Verfahrensparameter umgesetzt, die die Linearen Sodick Senk- und Schneid-Erodiermaschinen steuern. Unabhängig vom Fachwissen des Bedienungspersonals und der Kontur des Werkstückes- sogar höchst komplexe Aufgabenstellungen werden mit optimalen Resultaten ausgeführt und zwar in einem Bruchteil der Zeit, die für die konventionelle Methode benötigt worden wäre. Durch den Einsatz optimierter Prozessparameter steigert die neue Q3vic Solution Software die Produktivität um 40%.

Eigenschaften

• Anwenderfreundlich
• Effektiv
• Schnelle Installation
• Einfache Bedienerführung
• Perfekte Erodierergebnisse
• Reduzierte Betriebskosten
• Produktivitätssteigerung

„Nano-Verschleiß“

Erstmalig auf der Welt! Erstaunlich niedrige Elektroden Verschleißrate von weniger als 0,06% wird als „Nano-Verschleiss“ definiert.

Was sind die Vorteile von „Nano-Verschleiß“?

• Für den gesamten Bearbeitungsprozess ist nur eine Elektrode notwendig – vom Schruppen bis zur Endbearbeitung!
• Die Kosten für mehrere Elektroden können extrem reduziert werden!
• Die Einrichtzeit kann erheblich reduziert werden!
• Fehler bei der Verwendung von mehreren Elektroden können reduziert werden!
• Hochwertigere Bearbeitung ist möglich. Dies führt zu einer entscheidenden Verbesserung der Produktivität und zu Kostenreduzierung.

Vorteile von Graphitelektroden

Durch Überwindung der Schwächen von Graphitelektroden, insbesondere die hohen Verschleissraten der Elektroden, kann ein Werkstück, das bisher mit einer Kupferelektrode bearbeitet wurde, nun durch Einsatz des SGF Power Generators mit einer Graphitelektrode bearbeitet werden. Aufgrund der steigenden Kosten für Kupfer kann man von erheblichen Kostenreduzierungen ausgehen, wenn Kupferelektroden durch Graphitelektroden ersetzt werden.

Hauptmerkmale von Graphitelektroden:

• kostengünstig
• herausragende Schneidleistung
• leicht
• kann mit Klebstoff befestigt werden
• korrosionsbeständig
• geringer Wärmeausdehnungskoeffizient